目前，上海正在进行人工智能全链条赋能先进制造业的探索。在有着70多年历史的上海汽轮机厂，
一条全新的AI生产线已经投入运行
。
汽轮机，是发电厂的“心脏”；叶片是它最关键的零件。上海汽轮机厂的叶片中心投运了全新的
AI柔性叶片生产线
，“柔性”，说的就是一条线能同时适配加工多种型号的叶片。
上海汽轮机厂叶片中心技术管理室主任叶李昂表示，整条产线的基本原理，就是
通过机械臂配合自研的视觉算法，去识别多种多样的叶片种类，做一个识别定位和抓取上料
。内置了1900多条规则，内部还有AI在学习师傅以前的排程经验和结果，它会反复迭代进化。
据介绍，
机械臂识别、抓取的准确率能达到99.9%
。工厂全年加工30多万片叶片、数千种型号，哪个先做、哪台机器做，过去全靠人工排，需要七八个计划员。
如今，一套AI排产系统，两名计划员就能完成
。不仅如此，这条产线还一并承担了叶片加工等工作。
“首件”产品调试完成，往后的叶片，产线就能自己加工、自己检验。此外，整个车间的设备状态，每个工单的进度，在车间内的数字孪生大屏上看得清清楚楚。叶片的全尺寸检测流程，
借助AI可以从人工2天缩短到6小时
，漏检率从3%降到0.1%以下。这一整套下来，
汽轮机叶片产能提升了60%
。
