1978年12月23日，在新中国钢铁工业史上具有划时代意义的宝钢工程正式动工。与此同时，1.34万名第一代宝冶人告别攀枝花，千里转战上海，投身宝钢建设的时代洪流。彼时，中国尚无一座4000立方米级现代化高炉，钢铁工业整体落后世界先进水平数十年，他们承载着光荣而艰巨的历史使命，奋力为中国钢铁工业铸就第一座现代化钢厂的时代丰碑。
1985年9月15日，宝钢1号高炉工程举行点火仪式
滚滚金沙江见证三线峥嵘，滔滔黄浦江激荡时代浪潮。1985年9月15日，宝钢1号高炉点火投产。4063立方米的炉膛里烈焰升腾，结束了中国没有大型高炉的历史，也铸就了影响一代代建设者的“85·9”精神。第一代炉役期间，这座功勋高炉累计产铁3230万吨，单位炉容产铁、利用系数等硬核指标稳居行业前列。从武钢到宝钢，从湛江到“一带一路”沿线，伴随着落沪四十载的奋进征程，上海宝冶以铁血丹心在华夏大地上铸就一座座钢铁丰碑。今天，这家被誉为“高炉之王”的企业，正以智能建造为刃、绿色施工为剑、数字管理为脑，在冶金工程建设的深水区劈波斩浪，为中国钢铁工业建设“融合创新·提质升级”写下坚实注脚。
红色基因铸魂：
一部与新中国钢铁工业同频共振的创业史
作为新中国一支重要的钢铁工业建设力量，上海宝冶响应国家号召，建设了新中国第一大钢铁基地——武钢；继武钢之后，在国家“三年困难”时期建设了马鞍山轮箍厂，结束了我国从1876年以来一直进口轮箍的历史；20世纪60年代，在“三块石头支口锅，帐篷搭在山窝窝”的艰苦条件下，宝冶人建设了外国专家眼里不可想象的奇迹工程——攀枝花钢铁基地。1978年，这支身经百战的队伍又奉命开赴上海，会战宝钢，克服地质、技术、设备、工期等多重困难，引进先进施工工艺，攻克大型现代化高炉成套建设难关，实现了宝钢一期工程“85·9”投产的宏伟目标。
1986年6月4日，1.34万宝冶人正式落户上海。扎根沪上，宝冶人初心不改，始终坚守主责主业，以一座座精品工程不断巩固“冶金建设国家队”的行业领先地位。马钢、太钢、鞍钢、攀钢、山钢日照精品基地、河钢乐亭、安钢周口、湛钢……共和国钢铁版图上几乎每一座里程碑式的高炉与产线背后，都有宝冶人的身影。一座座丰碑，标注着上海宝冶对新中国钢铁事业的重大贡献。
全产业链制胜：
从设计蓝图到产品装备的全产业链实力
一座现代化钢厂，从图纸到出铁，链条之长、专业之繁，堪称工业建设的“珠峰”。而上海宝冶的底气，在于手中握着完整冶金建设EPC（设计-采购-施工）链条。
在设计端，上海宝冶整合中冶东方设计力量，在冶金行业打通了EPC全产业链，构建起全产业链支撑体系和生产、维护全生命周期运营服务体系，是国内少数具备冶金全生命周期EPC总承包能力的工程服务商；在建设端，拥有施工、安装、装饰、钢构、监理多板块协同作战，在鲁班奖、国家优质工程金奖评选中实现创奖“大满贯”，全产业链优势在国家级荣誉的检验中全面开花；在产品端，上海宝冶打造了“125”产品服务体系，即1套钢结构智能化生产线一体化解决方案、2项数字化产业服务、5款智能装备，不仅“武装”自己，还向行业输出。
在三宝集团高端马口铁项目，上海宝冶助力业主应用国内首台（套）小六辊六机架酸连轧全智能控制系统，推动我国食品包装材料产业向高端化、绿色化跃升；在唐山东钢无取向硅钢项目，上海宝冶凭借冶金工程全产业链能力，助力打造具有国际竞争力的硅钢生产基地。从项目前期的规划设计咨询，到建设期的智能建造与绿色施工，再到运营期的数字孪生远程运维，上海宝冶完成的，是从“建造者”到“全生命周期工程服务商”的深刻蜕变。
技术的跃迁，同样发生在车间与高空。在上海宝冶钢结构智能制造基地，智能H型钢成型中心、零件在线分拣系统、机器人坡口加工装备、智能组焊矫一体化装备、国产化智能装焊工作站五大类智能装备协同运转，生产效率较传统工艺提升4倍至5倍，构件精度达到毫米级。在施工现场，协作焊接机器人自动检测焊道、多层多道排道、自动跟踪，1米长的单道焊缝仅需2分钟即可完成，效率是人工焊接的3倍。更为关键的是，焊缝一次合格率达95%，在大幅降低高空作业风险的同时，确保了工程质量万无一失。从制造到施工，从地面到高空，智能装备正以“中国智造”的力量重塑建造边界。2025年底，上海宝冶“AI（人工智能）+钢结构智能制造”应用场景入选中国五矿人工智能十大应用场景示范成果，成为其以AI赋能核心主业的又一权威注脚。
上海宝冶郑州智能制造基地
硬核技术立企：
五代迭代，重新定义世界高炉大修标准
高炉是钢铁工业的“心脏”，大修则是“换心手术”。传统高炉大修需停炉200余天，每日损失以千万元计，谁能让高炉更快“重启”，谁就握住了行业命脉。
2004年，宝钢4号高炉新建，4350立方米炉壳首次采用第一代模块化四段式安装，以26个月建成投产，刷新国内纪录。2006年，宝钢2号高炉大修遭遇技术封锁，外方开出1亿元技术使用费，且仅限一次性使用。为此，上海宝冶联合宝钢、高校与科研机构自主攻关，首创第二代“三段组装+气垫运输”模式，98天完成大修，一举打破国外垄断。此后，该技术演进如江河奔涌：2008年，宝钢1号高炉大修首次实现炉顶高空整体滑移；2014年，宝钢4号高炉大修创造了72天的特大型高炉快速大修纪录；马钢A高炉大修炉体滑移重量7786吨、滑移炉体高度21.7米，创造国内大型高炉快速大修两项之最，随后的马钢B高炉全系统大修再提前6天告捷。
2026年6月，宝钢2026年系列年修项目顺利完工并投产
2026年的宝钢1号高炉大修，成为上海宝冶的第三代技术集大成之作：创新采用“滑靴滑移+模块车运输”的交替运输方案，三大模块分别拆除推移，破解了超重炉缸只能“一站式”滑移的瓶颈；高精度液压同步控制系统将同步误差控制在5毫米以内，首段重达5880吨旧炉缸的滑移与运输仅用9小时32分钟，8天完成旧炉体拆除与新炉体回装，创造了国内特大型高炉快速大修的两项新纪录。在衢州元立新建高炉项目中，上海宝冶的第四代一体化滚装技术实现国内首次高炉本体及框架整体模块运输，85.7米的运输高度创下世界纪录，较常规模式缩短工期6个月。而今，上海宝冶的第五代“带耐材整体滑移”技术已应用在华北3座高炉大修项目中，即将谱写新的篇章。
从亿元“学费”到完全自主知识产权，从跟跑到领跑，五代技术迭代的背后，是多项“十四五”国家重点研发计划项目的厚积薄发，仅2025年度，上海宝冶便收获省部级工法73项，授权发明专利102项、实用新型专利249项。2026年，上海宝冶再揽冶金科学技术奖一等奖、二等奖、三等奖各1项，获奖数量位居中国中冶施工企业首位，其中一等奖为当届唯一由施工企业牵头完成的成果。人才建设同步结出硕果，以钱国为代表的高技能人才队伍，2025年摘得一线工人科技成果唯一一等奖后，其领衔的创新工作室于2026年入选全国劳模工匠创新工作室国家级支持建设名单。从技术封锁到自主领跑，从一代到五代技术，这条跃迁之路正是上海宝冶践行中国五矿“五个聚焦”科技战略中“聚焦重大技术难题攻关”的生动写照。
绿色智能领航：
让“钢铁灰”长出“生态绿”与“数据蓝”
钢铁是工业的粮食，也是能耗与碳排放的重点领域。“双碳”时代，谁来为钢铁工业的转型开路？上海宝冶的选择是：把绿色与智能，砌进每一座高炉里。
2026年初，宝钢股份湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目正式投产，这是国内首条“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼高等级薄钢板的近零碳生产线，对行业绿色低碳转型具有里程碑意义。面对湛江东海岛长达7个月的雨季、频繁的台风与高腐蚀海洋环境，上海宝冶项目团队以钢结构全过程信息化管控和BIM（建筑信息模型）预拼装技术，将数万构件安装精准控制；专项防腐工艺，为厂房披上“抗蚀铠甲”。由上海宝冶完成的“低碳环保氢基竖炉快速建造技术”，成功入选2024年度“新质生产力发展优秀案例”。该技术实现了国内百万吨级氢基直接还原炼铁技术“零”的突破，该技术满足富氢、高氢甚至全氢冶炼条件，完成从灰氢冶炼到绿氢冶炼转变，从而打造绿色生态工厂。
如果说湛江零碳工厂是从零起步的“绿色创举”，那么宝钢宝山基地圆方坯电炉低碳节能改造工程则是一次在产线上完成的“绿色焕新”。这是宝钢宝山基地首座不开盖预热型、短流程、低碳节能电炉，具备100%全废钢冶炼能力。上海宝冶项目团队采用模块化安装与装配式建造相结合的工艺组织施工，运用电炉基础利旧与新建结合等多项技术，助力该项目实现近零碳高端线棒材与钢管的供应，预计每年减碳在50万吨以上，让“绿色工艺”与“绿色建造”同频共振。
宝钢股份宝山基地特大型现代化高炉群
绿色转型不只在于冶炼工艺的革新，也在于每一道工序的精细降耗。在原料场这一钢铁生产“最先一公里”，上海宝冶自主研发的“基于5G+AI智慧原料场全自动控制平台”，以堆取料自动作业、智能调度、皮带机智能监控三大系统，实现全程无人化作业，人工成本降低70%、设备运行效率提高6%。该项目已入选工信部2025年人工智能应用典型案例，标志着上海宝冶在“AI+工业制造”领域的落地能力获得国家级权威认可，让钢铁的“最先一公里”也跑出了绿色智能的加速度。
与绿色并行的，是数字化的纵深突进。上海宝冶构建起总部、二级单位与项目部架构统一的智慧工地管理平台，打造“数字化企业大脑”，实现响应速度、运营效率、成本控制、决策质量以及风险管控能力的全面提升。在钢结构领域，上海宝冶打造了河南省首个工业互联网平台，13个功能模块、四大数据可视化中心，将人、机、料、法、环五大要素数据全要素关联，实现项目全生命周期管控。从经验驱动到数据驱动，建造的逻辑正在被重写。
宝钢股份湛江钢铁基地高炉群
丝路筑梦出海：
让“中国建造”成为世界语言
在高质量共建“一带一路”的宏大叙事里，上海宝冶写下了属于冶金建设的章节。
2016年，马来西亚马中关丹产业园350万吨/年钢铁工程开工。这个中马两国产能合作的标杆项目，从开工到全面投产历时不到3年，创造了令马方惊叹的“关丹速度”，成为上海宝冶首个获境外鲁班奖项目，并获业主“最佳施工单位”称号。2023年10月，马来西亚东钢二期1380立方米高炉点火投产，将1座年产百万吨的老旧钢厂整体升级为270万吨/年现代化一流钢厂，填补了马来西亚高端建筑、家电、汽车产业链的空白，打通了该国钢铁全产业链，荣膺东钢集团二期工程施工金奖。
2023年10月8日，马来西亚东钢二期1380立方米高炉点火投产
在印度尼西亚，OBI（奥比岛）镍钴、镍铁项目全线投产，为新能源金属产业链贡献上海宝冶力量，助力“两国双园”从蓝图走向现实，让“中国建造”品牌在异国土地上拔节生长。
阔步新时代：
开启“十五五”高质量发展新征程
落沪40年，上海宝冶深植冶金、铸工业脊梁，参与建设了宝钢、湛钢、马钢、太钢等众多世界一流钢铁基地；同时，他们以上海为依托，以全新的理念、广阔的视野、创新的精神，引领公建、筑时代广厦，以长江般气势将企业发展融入了市场经济的大海，打造了国家体育中心（鸟巢）、国家雪车雪橇中心、上海世博建筑群、国家会展中心、特斯拉上海储能超级工厂、上海宝山站等一系列精品工程，成为国内唯一承建了奥运会（夏/冬）、世博会、大运会、亚运会、全运会场馆“五朵金花”的建筑企业，实现上海迪士尼、北京环球影城、上海乐高乐园三大世界级主题乐园建造大满贯，向世界展示了中国建筑企业的雄厚实力，成为中国钢铁建设与现代化城市发展的忠诚担当者、不懈奋斗者、传奇创造者。
上海宝冶先后获国家科技进步奖特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、中国工程建设社会信用AAA企业等众多荣誉，是国家级高新技术企业、国家知识产权示范企业、国家企业技术中心、国家技术标准创新基地，首批通过“上海品牌”认证，位列“中国建筑业竞争力百强企业”前20名，获中国建筑行业工程质量最高荣誉“鲁班奖”60项、国家优质工程奖61项；70余名全国及省部级劳模工匠从这里走出，50余个创新工作室在各个专业领域开枝散叶。
进入“十五五”高质量发展时期，上海宝冶在中国五矿和中国中冶的坚强领导下，聚焦主责主业，围绕“四业三域两链”业务战略和“四个宝冶”建设目标，依托自身优势多元协同发展，企业发展不断焕发勃勃生机。面向未来，上海宝冶将继续锚定中国五矿“矿业报国、矿业强国”的初心使命，践行中国中冶“一核心两主体五特色”的业务体系，以更加开放的姿态拥抱融合创新，以更加坚定的步伐推进提质升级，与钢铁产业链上下游伙伴携手同行，在绿色低碳、智能高效的高质量发展道路上，共同铸就中国钢铁工业新的辉煌。
作者
| 曹文龙
图片
| 均有上海宝冶提供
