外高桥一厂扩容量替代项目5号锅炉受热面顺利开焊
9月8日，公司外高桥一厂扩容量替代项目5号锅炉受热面第一道焊口正式开焊，标志着该锅炉本体组合安装工作全面启动。
据悉，5号锅炉为超超临界变压运行燃煤直流塔式锅炉，设备采用单炉膛二次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，技术先进、运行稳定性强。
锅炉受热面焊接是锅炉本体安装的核心关键工序，直接关系设备安装质量、机组运行安全及项目整体施工进度。面对施工现场场地受限、多专业交叉施工等难点，项目部提前统筹部署，科学优化施工布局，高效破解各类施工阻碍。同时，项目部严守标准化施工与精细化质量管控体系，完善专项施工方案及焊接、热处理工艺规范，完成焊工岗前考核培训与专项技术交底。通过全过程旁站监督、标准化作业管控，从严落实安全质量防护措施，以精细化管控筑牢工程质量防线，全力保障项目优质高效建设。
9月6日，京能秦皇岛热电二期2×660MW工程#1机组汽轮机高压缸顺利吊装、精准就位，为后续汽轮机扣盖及轴系精找正奠定坚实基础。
本次就位的高压缸重达180吨，体型大、重心高，对就位精度及协同配合要求极高，属于重大危险性吊装作业。面对设备体积大、就位标准严、作业空间受限等挑战，项目团队以“铸锋精工”党建品牌为引领，由“匠心精扣党员突击队”带头攻坚，联合总包、施工、监理单位编制专项方案，对关键工序反复推演。吊装前严格执行联合检查，逐项确认方案合规性、人员资质、机具完好性及作业环境，确保前置条件全面达标。
吊装期间，现场统一指挥，各岗位密切配合，严格把控卸车转向、吊具安装、提升平移、精确对位等全流程，高压缸平稳落位于14.5米层基础，轴线精准对齐。
此次高压缸就位，标志着#1机组汽轮机本体安装取得关键突破。下一阶段，秦能公司将继续严控安全质量，全力攻坚汽轮机扣盖、系统调试等后续节点，确保工程建设优质高效。
