9月12日，江化微与上海化工研究院签署《战略合作框架协议》，合作期限五年，双方同属上海华谊控股集团体系。协议核心是共建联合实验室，围绕超高纯试剂的纯化工艺、杂质控制、分析检测及稳定性提升展开联合攻关，江化微将依托G5级产品制造能力，结合上海化工研究院在精馏、吸附、离子交换、精密过滤等领域的技术积累，加速高端电子化学品国产替代进程。

“AI预测—实验验证—数据迭代”——这九个字才是整份协议的独特之处。

协议明确提出，双方将引入人工智能、大数据与机器学习等数字化手段，构建智能研发体系。传统湿电子化学品的纯化工艺研发，高度依赖工程师的经验和反复试错，一款G5级产品从配方设计到通过客户验证，周期往往以年为单位。AI的介入，意味着用算法预测最优纯化路径、用数据模型替代部分物理实验、用机器学习加速配方迭代。当一款化学品的“配方”开始被算法定义，研发的节奏就从“人力驱动”切换成了“算力驱动”。

江化微的G5级制造能力，是这套智能研发体系落地的前提。

G5是当前半导体湿电子化学品的最高等级，金属杂质需控制在0.01μg/L以下，适用于0.09μm以下的先进制程。江化微是国内极少数实现G2至G5全品类覆盖的企业，产品已通过中芯国际、华虹半导体、长鑫存储、积塔半导体等头部客户的严格验证并进入批量供货阶段。G5级湿电子化学品已通过长鑫科技12英寸DRAM产线认证，实现稳定批量供货。江化微的产品线覆盖硫酸、氨水、盐酸、双氧水、异丙醇等全品类，其中硫酸、氨水、盐酸均已达到G5级。

上海化工研究院带来的，是“分离纯化”的底层科学能力。

精馏、吸附、离子交换、精密过滤——这些看似传统的化工单元操作，恰恰是决定一款化学品能否从G4跨入G5的关键。G5级产品的核心挑战不在于“能不能做出来”，而在于“能不能每一批都做出来”。批次一致性，是湿电子化学品最难跨越的门槛。上海化工研究院在这些分离纯化领域的技术积累，正是解决批次一致性问题的基础科学工具。

但真正的产业信号，藏在联合实验室的“产研结合”定位里。

协议明确：整合江化微在产业化、客户验证及市场端的优势，与上海化工研究院在新材料基础研发、分析测试及工程化方面的积累，推进产研结合。这不是“从论文到产品”的单向转化，而是“从客户需求到配方设计到量产验证”的闭环。江化微知道客户需要什么、知道产线能做什么；上海化工研究院知道分子层面发生了什么、知道如何用科学手段把“偶然做对”变成“必然做对”。两者叠加，是在用科学方法拆解“批次一致性”这个湿电子化学品行业最顽固的壁垒。

国内G5级湿电子化学品国产化率不足20%，集成电路领域整体国产化率仅23%。 江化微2026年上半年营收6.80亿元，同比增长17.22%，归母净利润4693万元，受原材料价格上涨影响同比微降。营收在增长，利润在承压——公司正处于从G4向G5全面升级的投入期。联合实验室的建立，本质上是在为这场升级提供“研发杠杆”：用AI降低试错成本，用联合攻关缩短验证周期，用知识产权共享积累长期技术资产。

真正的产业卡位，不是在合作协议签署时被宣告的，而是在每一批G5级产品从江化微的产线出发、通过晶圆厂的来料检验、在12英寸先进制程的清洗槽中稳定运行的过程中被验证的。 江化微与上海化工研究院的五年之约，赌的不是一份框架协议，而是一个判断：湿电子化学品的竞争，正在从“产能竞赛”转向“研发效率竞赛”。那些率先用AI和大数据重构研发流程的人，才能在G5级国产化率从20%走向50%的过程中，站到最前面。