生物制造，正成为全球产业竞争的新焦点，也是我国培育新质生产力的重要赛道。工信部系统今年首次举办生物制造领域颠覆性创新大赛，为这一战略性新兴产业立起“风向标”；作为赛事复赛承办地，上海奉贤组织媒体走访属地生物制造平台与企业。从三十年“国家队”的中试平台，到高校团队创办的合成生物学新秀，再到把原料当“芯片”来造的美妆龙头——三站走访，拼出的不只是一座城的产业新版图，更是中国生物制造加速奔跑的时代剪影。

疫苗安全，关系千家万户；而疫苗里那几微升的佐剂原料，曾经关系着一个产业的“命门”。长期以来，我国疫苗佐剂关键原料依赖进口，一旦断供，整条生产线都可能停摆。在奉贤，一家2023年才正式投产的企业，正试图用发酵罐改写这个“卡脖子”的故事。

走进位于临港南桥科技城的百开盛（上海）生物科技有限公司，一楼中试车间里，1吨级发酵罐静静伫立，空气里飘着淡淡的“酿酒味”——那是微生物正在“工作”的气息。“我们做的所有东西，都是通过生物发酵获得的。”百开盛副总经理张宝琪说。

一支疫苗打下去，一针不过0.5毫升，里面可能藏着几微升角鲨烯——这个不起眼的成分，是疫苗佐剂的关键原料，传统上只能从鲨鱼肝油里提取。而 我国对鲨鱼捕捞有严格限制，传统猎鲨取油路线受限，因此 原料长期依赖进口 。

这家年轻的生物制造企业凭什么？带着四个问题，记者走进了车间。

0 1 、 为何而来？ 华理“工程基因”的再创业

为什么是生物制造？答案藏在企业的出身里。百开盛由华东理工大学生物工程学院教授、鲁华生物技术研究所所长魏东芝领衔成立。华理生物工程学科的基因，就是把技术做成产品——学科源头可追溯到20世纪50年代的抗生素发酵——新中国第一支抗生素就诞生在华理；数十年来，魏东芝教授团队坚持“优先做产业化”，累计向企业转让技术项目80余项。

2022年3月，团队注册成立百开盛；2023年6月，奉贤基地正式运营。选择奉贤同样有逻辑：美妆是公司眼下销量最大的板块，而自然堂、科丝美诗等一批美妆企业集聚奉贤——“一出门，就站在市场门口”。科学家走出象牙塔创办企业，把论文变成产品、把技术变成产业——这是新时代产学研深度融合的生动注脚。

0 2 、 靠何生存？三条赛道！ 管好“今天、明天、后天”

一家初创公司，靠什么活下来？张宝琪说，这三个市场，代表了三种完全不同的策略。拆开看，它们恰好管着企业的“今天、明天、后天”。

美妆，管今天。门槛低、走量大，但原料成本在化妆品里占比不高，营销才是大头——“原来卖10万一公斤的原料，国内已经干到5000以内”。它的作用，是先把模式跑通、把现金流做出来。食品，管明天。天然代糖瞄准的是无糖饮料背后的蔗糖替代市场，空间以百万吨计；而天然成分有长久的食用史，安全性经过验证。它的作用，是把市场做大。医药，管后天。不做细胞治疗、不做抗体疫苗，专攻“小但关键”的药用辅料——比如疫苗佐剂原料。门槛最高、周期最长，却决定一家企业的战略上限。

支撑这三条赛道的，是“酶与生物催化、细胞工厂与生物合成、生物过程集成与强化”三大技术平台；已产业化的角鲨烯、角鲨烷、麦角硫因、依克多因、甜菊糖苷、甜味蛋白等系列原料，正是这张时间表上的落子。从“卖原料”到“卖解决方案”，这条路径写的是中国生物制造企业的成长逻辑：先活下来，再强起来。

0 3 、 最难一仗？ 把“鲨鱼油”种进发酵罐

三条赛道里，最硬核的一仗在哪？答案是角鲨烯。它是疫苗佐剂的关键原料——佐剂，通俗讲就是疫苗里的“助燃剂”，帮疫苗更好地激发免疫应答；从四五十年代的铝佐剂，到国外20世纪90年代开始应用的角鲨烯佐剂，流感疫苗、疟疾疫苗等新型疫苗都在使用。而传统获取方式，是“猎鲨取油”。

据华东理工大学公开报道，魏东芝团队已攻克角鲨烯生物合成难题——单次20吨发酵罐的产能，可替代传统工艺屠宰3000头鲨鱼的提取量。百开盛把这项技术推向产业化：据企业介绍，其采用“细胞器区室化”细胞工厂技术，由可再生原料合成角鲨烯，产品符合欧洲药典标准，实现了全球首款药辅级生物合成角鲨烯的产业化， 全球首个以合成生物路线获得FDA、DMF号的角鲨烯产品。

为什么非要“自己造”？ 张宝琪打了个比方：“疫苗佐剂里的成分，上市后不能随便换。一旦国外原料断供，国内现有厂家就没有原料，整条疫苗生产线都会停掉。”也是出于同样的逻辑，公司还布局了一批按毫克卖的稀有成分——1克成本达百万元，而市售同类一度高达1000万元/克；动物疫苗方向同样在提速，用生物合成角鲨烯替代矿物油佐剂。一个不起眼的“小原料”，守住的可能是产业链的“大安全”。

0 4 、 凭何立足？ 泡沫散尽，只认制造

技术再硬，市场认吗？过去四五年，合成生物学经历了一轮资本狂欢与泡沫破裂。“现在大家只看你有没有销售、有没有落地、有没有生产，不看你PPT里讲的故事。”张宝琪说。

百开盛的答卷是数据：今年上半年业务增长接近100%，连云港工厂基本满产。作为奉贤的生物制造中试平台（据张宝琪介绍），它走的还是“打包解决方案”路线——从发酵、提取到最终成品，帮客户完成完整的工艺验证，“客户拿到手就能直接用”，与国家生化工程技术研究中心（上海）侧重发酵工艺优化和场地服务的定位，形成互补。

走出车间时，记者把最后一个问题留给张宝琪：做生物制造，最要紧的是什么？他想了想说：“归根到底，它就是一个制造业。把品种做出来，把原料用起来，让客户拿到能用的东西——这才是真本事。”

从向海洋索取，到向细胞要料——一条“鲨鱼油”的供应链之变，背后是中国制造对自主可控的执着追求。让疫苗佐剂用上“中国油”，让更多关键原料握在自己手里，这是生物制造对“卡脖子”最有力的回答，也是新质生产力最实在的注脚。